信田公司JENFTICH XSTOC分解(185 nm)撬装设备是SHINODA超纯水(UPW)系统中关键的有机物控制装备,采用185 nm紫外光氧化技术,专门用于深度分解水中总有机碳(TOC),将有机物氧化为CO₂和H₂O,确保产水TOC达到半导体先进制程的严苛要求(通常<1–2 μg/L)。1. 设备概述JENFTICH XSTOC分解撬装设备以185 nm低压高强度汞灯为核心,采用一体化撬装设计,将紫外反应器、电源系统、水泵、管路、仪表和控制系统全部在工厂预制完成。该设备可单独运行,也常与254 nm UV杀菌灯组合使用,实现TOC分解+消毒双重功能。适用场景:半导体、电子、制药等行业超纯水终端或中间精制环节,尤其对EUV光刻、晶圆清洗等高敏感制程至关重要。处理能力:单撬5–120 m³/h(可多撬并联)。2. 工作原理185 nm紫外光具有极高光子能量(6.7 eV),可直接断裂水中大多数有机物的化学键,同时激发水分子产生强氧化性羟基自由基(•OH):有机物 + •OH + 185 nm UV → CO₂ + H₂O + 无机小分子此过程为高级氧化过程(AOPs),对微量有机物(如醇类、酮类、表面活性剂残留、细菌代谢物等)具有极强的分解能力。3. 撬装设备主要组成
UV反应器:不锈钢或高纯电抛光316L材质腔体,内置185 nm(主)+ 254 nm(辅)低压汞灯模块。采用多灯管并联设计,优化水力流态,确保水与紫外光充分接触。
紫外灯管与套管:高纯石英套管(透光率>95%),灯管寿命8000–12000小时,支持在线监测灯管强度。
电源系统:电子镇流器 + 可调功率控制系统,支持自动功率调节和灯管状态监测。
水泵与循环系统:变频增压泵,确保设定流量和湍流状态,提高分解效率。
在线仪表:TOC在线分析仪(进口)、UV强度传感器、流量计、温度传感器、压力传感器、电阻率仪。
控制系统:PLC + 触摸屏,全自动运行、灯管寿命管理、故障报警、自动旁通保护,支持与SHINODA智能数字化平台对接。
基架:不锈钢撬装平台,集成所有部件,设计紧凑,预留进出水及电气接口。
4. 主要技术参数(典型值)
紫外波长:185 nm(主)+ 254 nm(辅助)
TOC去除率:70–95%(取决于进水TOC浓度和停留时间)
出水TOC:可稳定控制在<1–2 μg/L(进水TOC<10–20 μg/L时)
设计剂量:≥40–60 mJ/cm²(185 nm)
压降:≤0.2–0.4 bar
运行温度:5–40℃
灯管寿命:≥8000小时(智能监控下可延长)
回收率:接近100%
5. 技术亮点与优势
高效TOC分解:185 nm专用灯管搭配优化反应器设计,分解效率高,特别适合去除难降解小分子有机物。
高度集成撬装:工厂预制、测试完成,现场安装快捷,减少污染风险。
智能控制:实时监测UV强度、TOC趋势、流量,自动调节功率和报警,延长灯管寿命。
低能耗:电子镇流器+变功率控制,根据水质智能调整能耗。
安全设计:灯管过热保护、断水保护、漏电保护、石英管破裂监测。
易维护:模块化灯管设计,更换便捷;支持在线化学清洗接口。
6. 典型应用位置
RO + EDI之后,作为超纯水最终TOC控制单元
超纯水循环环路(Loop)中,防止TOC积累
光刻胶稀释水、晶圆清洗水等高要求工艺点
制药高纯水系统中去除内毒素前体有机物
JENFTICH XSTOC分解(185 nm)撬装设备可与JENFTICH脱气膜(XSMDU)、除金属离子、EDI、终端过滤器等设备组成完整的超纯水终端精制系统,并通过SHINODA智能数字化管理系统实现TOC、水质、能耗的闭环智能监控。如需根据具体进水TOC浓度和目标出水指标提供灯管数量计算、反应器尺寸、能耗估算或详细配置方案,欢迎提供水质数据,我可以进一步细化定制描述。
一种利用高能量 185nm 紫外线 (UV) 照射水体,将水中有机物 (TOC) 直接氧化分解成二氧化碳 (CO2) 和水 (H2O),或将其氧化成低分子量、易被后续精处理单元(如 EDI、混床)去除的物质的装置。主要用于超纯水系统中痕量有机物的去除。
高效分解 TOC: 185nm UV 光能直接裂解有机物分子并产生活性自由基(如·OH),实现高效的 TOC 去除。
物理化学过程: 无需或仅需极少化学药剂(如少量过氧化氢),无二次污染风险。
提升水质纯度: 有效降低超纯水中的 TOC 含量,显著提升产水电阻率。
维护相对简便: 核心部件为紫外灯管,维护主要集中在定期更换灯管。
连续在线处理: 可集成于超纯水循环系统中,实现 TOC 的持续控制。
主要用于超纯水循环系统 中 总有机碳 (TOC) 的在线去除与精确控制,确保最终产水达到极高标准要求,尤其关键应用于:
半导体制造业: 芯片清洗、晶圆制造工艺用水。
制药行业: 注射用水 (WFI) 系统。
高端显示面板行业: TFT-LCD, OLED 等工艺用水。
精密分析实验室: 分析用超纯水。

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