信田公司JENFTICH XFUF超滤撬装设备是SHINODA水处理系统中的标准化膜分离核心装备,专为工业源水深度净化和反渗透(RO)预处理设计。采用高度集成的一体化撬装结构,将超滤膜组件、泵组、清洗系统、阀门仪表和控制系统全部预制在钢制基架上,实现“即插即用”的快速部署。1. 设备概述JENFTICH XFUF超滤撬装设备以PVDF中空纤维膜为核心,采用外压式(主流)或内压式设计,通过精密物理筛分去除水中胶体、悬浮物、细菌、病毒和大分子有机物,大幅降低后续RO系统的污染负荷,延长RO膜寿命。主要特点:模块化、工厂预制、自动化程度高、占地面积小,适用于半导体、电子、制药、食品饮料、化工、数据中心等行业的高品质用水预处理或废水回用项目。处理水量范围:单撬5–150 m³/h(可多撬并联扩展)。

2. 工作原理
超滤(UF)是以压力为驱动力的膜分离技术。膜孔径通常为0.001–0.1μm(截留分子量5–20万道尔顿),在0.5–3.0 bar的操作压力下,水和小分子物质透过膜,而胶体、蛋白质、细菌、病毒等被有效截留。运行模式:
正常过滤(死端或错流)
定期反洗(气水联合反洗)
化学增强清洗(CEB)
离线化学清洗(CIP)
3. 撬装设备主要组成
超滤膜组件:PVDF抗污染中空纤维膜丝,高强度、高通量、低污染。膜组件采用耐压外壳(PVC或不锈钢),便于更换。
进水泵 / 增压泵:变频控制不锈钢离心泵或多级泵,提供稳定操作压力。
反洗系统:专用反洗泵 + 气洗系统(压缩空气),有效清除膜表面污染物。
化学清洗系统:酸/碱/氧化剂/还原剂投加装置 + 在线加热功能(可选),支持自动CEB和CIP。
阀门组:气动/电动阀门,实现过滤、反洗、正洗、排浓等模式自动切换。
在线仪表:流量计、压力传感器(进/出/跨膜压差)、浊度仪、电导率仪、温度传感器等。
控制系统:PLC + 触摸屏(支持与SHINODA智能数字化平台对接),实现全自动运行、故障诊断和远程监控。
基架与管道:碳钢喷塑或304/316L不锈钢撬架,食品级/工业级管道布局合理,预留进出水、排水、加药接口。
4. 主要技术参数(典型值)
膜孔径:0.01–0.03 μm
设计通量:50–80 LMH(升/平方米·小时)
回收率:95–98%
出水浊度:≤0.1 NTU
SDI(污堵指数):≤2.5
细菌去除率:>99.99%(4-log以上)
操作压力:0.5–2.5 bar(跨膜压差)
反洗周期:15–60分钟(可根据水质自动调整)
膜寿命:5–8年(视水质和维护情况)
5. 技术亮点与优势
抗污染设计:亲水改性PVDF膜 + 气水反洗 + 优化流道,运行周期长,清洗频率低。
高度集成:工厂整体预制、压力测试和调试完成,现场安装仅需连接管道和电源,周期缩短70%以上。
智能控制:自动判断膜污染程度,优化反洗和CIP时机,减少人工干预和化学品消耗。
节能低耗:变频泵 + 低压运行设计,单位产水能耗低。
模块化扩展:可轻松并联多台撬装单元,适应不同规模项目。
安全可靠:完整性测试功能(压力衰减测试),防止膜破损;配备多重保护(如低压停机、高压报警)。
6. 典型应用
半导体/电子厂超纯水预处理(RO前段)
制药注射用水/纯化水前端处理
工业废水深度处理与回用
市政水或地表水制备工艺用水
海水淡化或高盐废水预处理
JENFTICH XFUF超滤撬装设备可与JENFTICH预处理设备、反渗透设备、EDI、蒸发结晶等形成完整的水处理链路,并与SHINODA智能终端及数字化管理系统无缝对接,实现全流程智能化运维。如需根据具体水质数据提供详细的通量计算、膜面积配置、设备尺寸、3D效果或报价级配置清单,欢迎提供源水水质报告,我可以进一步细化定制描述。

涵盖过滤、纯水、超纯水、废水回用、循环水处理等板块,广泛应用于电子、能源、化工等行业,持续优化水质管理和工艺能效
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