一、项目背景与挑战28nm制程对超纯水的水质要求极高,尤其在颗粒、金属离子、TOC、溶解氧等关键指标上需达到国际领先水平。同时,工厂面临用地紧张、能耗控制严格、废水零排政策要求高等多重挑战。传统分散建设方式已难以满足新一代晶圆厂“高纯、稳定、节能、零排、智能”的综合需求。

JENFTICH为该晶圆厂提供了“源水→超纯水→工艺回用→废水零排→智能管控”的全链路闭环系统,主要应用产品如下:1. 源水预处理与中水回用系统
XFPE预处理设备 + XFUF超滤设备 + XFMBR一体化MBR设备
对市政水及厂区中水进行高效预处理,确保RO进水SDI<3、浊度<0.1 NTU。
XFRW中水回用设备
将生产区部分中水深度处理后回用于冷却塔补水和厂区杂用,实现水资源梯级利用。
2. 超纯水(UPW)核心制备系统
XFPW一体化净水设备 + XFUPW一体化超纯水设备
XFRO反渗透设备 + XFMSU膜分离设备(双级RO)
XFEDI连续电除盐设备
XSMDU脱气膜设备(去除溶解氧至<1ppb)
XSPOL除金属离子设备(抛光混床+螯合树脂)
XSTOC TOC分解装置(185nm UV)
XSDEUV紫外消毒设备(254nm)
XFTF终端过滤设备(0.02μm/0.04μm POU终端滤芯)
该系统稳定产出电阻率18.2 MΩ·cm、TOC<1 μg/L、颗粒(>0.05μm)<0.5个/mL、金属离子ppt级的电子级超纯水,全面满足28nm制程晶圆清洗、光刻、蚀刻等关键工序需求。3. 废水零排与资源化系统
XWIWW一体化污水设备 + XFMBR设备
XFRO/XFMSU膜浓缩系统
XWEC蒸发结晶(固液分离)设备
实现高盐浓水减量化与晶盐资源化,整体废水回收率达96%以上,真正做到近零液体排放。
4. 化学投加与智能控制系统
XSDS化学加注设备:精准投加阻垢剂、pH调节剂、杀菌剂等。
XRW/H/P/C低碳节能设备:通过热回收、自由冷却、智能变频等技术,显著降低全厂水系统能耗。
XCESJ智能终端边缘计算设备:实现全厂水系统实时监测、AI预测维护和能耗优化。
三、核心应用成效
水质保障:超纯水各项指标持续优于SEMI F63标准,28nm产线良率稳定提升。
资源效率:新鲜水单耗较传统方案降低42%,废水回收率达96.5%。
能耗控制:水系统综合能耗降低28%,助力工厂PUE值控制在低位。
运营成本:通过撬装化部署和智能化运维,运维人力减少约35%,全生命周期成本显著优化。
环保合规:实现近零液体排放,顺利通过当地环保验收。
四、客户评价“JENFTICH团队不仅提供了高性能的单体设备,更交付了一套高度集成、智能协同的全流程水务解决方案。从源水到超纯水再到零排,系统运行稳定可靠,为我们28nm产线的顺利量产提供了坚实保障。”——该晶圆厂设施工程部负责人
涵盖过滤、纯水、超纯水、废水回用、循环水处理等板块,广泛应用于电子、能源、化工等行业,持续优化水质管理和工艺能效
自主研发数字平台,提升园区与企业的能源管理、水资源利用、碳排放管理的智能化、自动化水平,实现园区整体绿色、高效、低碳运行
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依托自主研发的绿色生态环保技术体系,融合数字化与智能化能力,打造智能水管理、能耗优化、碳排放控制、新能源利用、生态循环等一体化解决方案,全面支撑绿色低碳园区的规划、建设和运营升级。